Austenitski čelik i martenzitni čelik su dva uobičajena metalna materijala. Obje su vrlo važne ocjene čelika koje igraju ključnu ulogu u raznim industrijskim primjenama. Iako su oboje od nehrđajućeg čelika, imaju značajne razlike u mikrostrukturi, svojstvima i aplikacijama. Ovaj će se članak probiti u ključne razlike između Austenita i martenzitski čeliciDa biste razumjeli jedinstvene prednosti i ograničenja svakog.
Austenitni vs martenzitni čelik: mikrostruktura
Glavna razlika između austenitnih i martenzitnih čelika je njihova mikrostruktura. Austenitski čelik ima kristalnu strukturu kubične (FCC) usredotočene na lice, dok martenzitni čelik ima kristalnu strukturu tetragona (BCC) usmjerenu na tijelo. Ova strukturna razlika rezultira značajnim razlikama u svojstvima dva čelika.
Austenitski čelik:FCC struktura austenitnog čelika sastoji se od čvrsto nabijenih atoma, s 12 atoma koji okružuju svaki atom. Ova konstrukcija daje austenitni čelik dobru duktilnost i žilavost i omogućava mu da održava dobra svojstva čak i pri niskim temperaturama.
Martenzitski čelik:BCC struktura martenzitnog čelika sastoji se od lagano nabijenih atoma, s 8 atoma koji okružuju svaki atom. Ova konstrukcija daje martenzitnom čeliku veću čvrstoću i tvrdoću, ali također smanjuje njegovu duktilnost i žilavost.
Austenitni vs martenzitni čelik: Snaga
Martenzitski čeli uglavnom su jači od austenitnih čelika. To je zato što martenzitni čelici imaju čvršću BCC strukturu i stoga mogu izdržati veća naprezanja. Tipične zatezne snage za martenzitske čelike kreću se od 600-1800 MPA, dok se austenitni čelici kreću od 200-700 MPA.
Austenitic vs martenzitni čelik: tvrdoća
Martenzitski čeli su također tvrđi od austenitnih čelika. To je zato što martenzitni čelici imaju veći sadržaj ugljika, što povećava tvrdoću čelika. Tipični rasponi tvrdoće za martenzitske čelik su HRC 50-65, dok se austenitni čelici kreću od HRC 20-40.
Austenitic vs martenzitni čelik: žilavost
Austenitni čeli su čvršći od martenzitskih čelika. To je zato što austenitni čelici imaju deformabilniju FCC strukturu i stoga mogu izdržati veća opterećenja udara. Tipična žilavost utjecaja za austenitne čelike je 100-200 j, dok se martenzitski čelici kreću od 20-50 J.
Austenitni vs martenzitni čelik: otpornost na koroziju
Austenitni čeli su općenito otporniji na koroziju od martenzitskih čelika. To je zato što austenitni čelici imaju veći sadržaj kroma, što povećava otpornost na koroziju čelika. Tipični sadržaj kroma za austenitne čelike su 18% ili više, dok su tipični sadržaj kroma za martenzitske čelik 12-14%.
Austenitic vs martenzitni čelik: zavarivost
Austenitni čelici:Austenitni čelici lakše se zavaruju od martenzitskih čelika. To je zato što je FCC struktura austenitnih čelika stabilnija, što ih čini manje osjetljivim na pucanje tijekom zavarivanja.
Austenit vs martenzitni čelik: magnetizam
Austenitni čelici:Austenitni čeli su nemagnetske, što znači da ne postaju magnetski pod utjecajem vanjskog magnetskog polja. To je zato što je mikrostruktura austenitnih čelika prvenstveno austenitna faza, koja je nemagnetska na sobnoj temperaturi.
Martenzitski čelik:Martenzitski čelici su magnetski, što znači da postaju magnetski pod utjecajem vanjskog magnetskog polja. To je zato što je mikrostruktura martenzitskih čelika prvenstveno faza martenzita, a martenzitna struktura nastala nakon gašenja obično je magnetska.
Austenitic vs martenzitni čelik: aplikacije
Austenitni čelici:Austenitni čelici često se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju i zavarivost, poput opreme za preradu hrane, automobila, kemijske opreme i nuklearnih reaktora. Neke uobičajene ocjene austenitnih čelika uključuju 304, 316 i 310s.
Martenzitski čelik:Martenzitni čelik često se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju visoku čvrstoću i tvrdoću, automobile, poput noževa, ležajeva i opruga. Neke uobičajene ocjene martenzitnih čelika uključuju 440C, D2 i 9CR18.
I austenitski imartenzitski čelicivažne su ocjene čelika s jedinstvenim prednostima i ograničenjima. Odabir najprikladnijeg čeličnog stupnja ovisi o zahtjevima za čimbenicima kao što su čvrstoća, otpornost na koroziju, zavarivost i troškovi. Austenitni čelik ima dobru otpornost na koroziju i plastičnost, a pogodan je za prigode koje zahtijevaju veliku žilavost i laganu obradu; Iako je martenzitni čelik poznat po visokoj tvrdoći, dobroj otpornosti i čvrstoći, a pogodan je za primjene koje zahtijevaju otpornost na habanje i otpornost na umor. Pravilno razumijevanje karakteristika austenitnih i martenzitnih čelika pomoći će odabiru materijala koji su prikladni za specifične potrebe, pružajući na taj način pouzdanija i učinkovitija rješenja za različite industrijske i svakodnevne primjene.