Hej tamo! Kao dobavljač čelika dubokog crtanja, često me pitaju o tipičnim vrijednostima tvrdoće ovih čelika. Dakle, mislio sam da ću napisati post na blogu kako bih podijelio neke uvide o ovoj temi.
Prvo, shvatimo koji su duboko crtanje čelika. Duboki crtež je proces proizvodnje gdje se ravni lim metala pretvara u tri dimenzionalni oblik, poput čaše ili kutije, tako što ćete ga ispružiti preko matrice. Čelici s dubokim crtanjem posebno su dizajnirani tako da imaju izvrsnu formabilnost, što znači da se mogu ispružiti i oblikovati bez pucanja ili suzanja.
Sada, na vrijednosti tvrdoće. Tvrdoća je mjera otpora materijala na deformaciju, uvlačenje ili grebanje. U slučaju čelika dubokog crtanja, tvrdoća može varirati ovisno o nekoliko čimbenika kao što su kemijski sastav, proces proizvodnje i toplinsku obradu.
Uobičajene vrste čelika s dubokim crtanjem i njihova tvrdoća
1. Blaga duboko crtanje čelika
Blagi duboko crtežni čelici su najosnovnija vrsta. Obično imaju relativno nizak sadržaj ugljika, obično manje od 0,1%. Ovaj niski sadržaj ugljika daje im dobru duktilnost, što je ključno za duboke operacije crtanja.
Rockwell tvrdoća (HRB) blagih dubokog crtežnih čelika obično se kreće od oko 40 do 60. U smislu Brinellove tvrdoće (HB), može biti oko 60 - 110. Ove relativno niske vrijednosti tvrdoće omogućuju da se čelik lako deformira tijekom dubokog procesa crtanja. Na primjer, prilikom izrade jednostavnih automobilskih dijelova poput ploča na vratima ili blatobrana, često se koriste blagi čelici s dubokim crtanjem zbog lakoće formiranja.
2. Visoka - Snaga niska - legura (HSLA) duboko crtanje čelika
Čelici za duboko crtanje HSLA -e su korak od blagih čelika. Imaju malu količinu legirajućih elemenata poput Niobium, Vanadium ili Titanium, koji povećavaju njihovu snagu bez žrtvovanja previše formabilnosti.
Rockwell tvrdoća čelika za crtanje dubokih HSLA može biti u rasponu od 50 - 70 HRB. Brinell tvrdoća može biti oko 90 - 140 HB. Ovi se čelici koriste u aplikacijama gdje je potrebno malo više snage, poput proizvodnje strukturnih komponenti u automobilima ili kamionima. Na primjer, neki dijelovi podvozja koji trebaju izdržati više stresa tijekom rada mogu se napraviti od čelika za crtanje dubokih HSLA.
3. Ultra - visoka - Snaga dubokog crtanja čelika
Ultra - visoke čelike za crtanje dubokih čvrstoća dizajnirani su za primjene gdje je potrebna vrlo velika čvrstoća. Često sadrže složenije legirajuće elemente i mogu proći posebne toplinske tretmane.
Tvrdoća ovih čelika je značajno veća. Rockwell tvrdoća može ići do 70 - 90 HRB, a Brinell tvrdoća može biti oko 140 - 220 HB. Ovi se čelici koriste u sigurnosnim dijelovima, poput sudara - kutija u automobilima. Veća tvrdoća daje im mogućnost apsorbiranja i rasipanja energije tijekom sudara.
Čimbenici koji utječu na tvrdoću
Kemijski sastav
Kao što je spomenuto ranije, sadržaj ugljika i prisutnost legirajućih elemenata igraju ogromnu ulogu u određivanju tvrdoće. Ugljik je ključni element; Što je više ugljika u čeliku, to je teže. Legirajući elementi također mogu tvoriti taloženje unutar čelične konstrukcije, što može povećati njegovu snagu i tvrdoću.
Proizvodni postupak
Način na koji se čelik valja i obrađuje može utjecati na njegovu tvrdoću. Hladno - kotrljanje, na primjer, može povećati tvrdoću čelika u usporedbi s vrućim valjanjem. Tijekom hladnog valjanja, čelik se deformira na sobnoj temperaturi, što uzrokuje otvrdnjavanje. Ovaj rad - otvrdnjavanje povećava gustoću dislokacije u čeliku, što ga čini težim.
Toplotna obrada
Toplinska obrada je još jedan važan faktor. Na primjer, žarenje je postupak toplinske obrade gdje se čelik zagrijava na određenu temperaturu, a zatim se polako ohladi. Ovaj postupak može smanjiti tvrdoću i povećati duktilnost čelika, što ga čini prikladnijim za dubok crtež. S druge strane, gašenje i kaljenje može povećati tvrdoću čelika promjenom mikrostrukture.
Zašto je tvrdoća bitna u dubokom crtežu
Tvrdoća čelika s dubokim crtanjem ključna je za uspjeh procesa dubokog crtanja. Ako je čelik prejako, može se puknuti ili podijeliti tijekom procesa formiranja. Na primjer, ako pokušate duboko nacrtati komad čelika s vrlo visokom tvrdoćom, koncentracija napona na uglovima matrice može uzrokovati da čelik ne uspije.
S druge strane, ako je čelik previše mekan, nakon formiranja možda neće pravilno držati oblik. Može se probiti ili deformirati pod vlastitom težinom ili tijekom sljedećeg rukovanja. Dakle, pronalaženje prave ravnoteže tvrdoće neophodno je za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova dubokog - nacrtanih.
Naša ponuda kao dobavljač
Kao dobavljač čelika s dubokim crtanjem razumijevamo važnost pružanja čelika s pravim vrijednostima tvrdoće za potrebe naših kupaca. Nudimo širok raspon čelika dubokog crtanja, od blagih čelika do ultra - čelika visoke snage.
Također nudimoCink aluminijski magnezij obloženi čelik, koja ima izvrsnu korozijsku otpornost uz odgovarajuću tvrdoću za duboki crtež. Ovaj obloženi čelik izvrsna je opcija za aplikacije u kojima će dijelovi biti izloženi oštrim okruženjima.
Bez obzira jeste li u automobilskoj industriji, sektoru proizvodnje uređaja ili bilo kojoj drugoj industriji koja zahtijeva duboke - nacrtane dijelove, možemo vam pružiti pravi čelik. Naš tim stručnjaka može vam pomoći da odaberete najbolju čeličnu ocjenu na temelju vaših specifičnih zahtjeva, uključujući željene vrijednosti tvrdoće.
Kontaktirajte nas za nabavu
Ako ste zainteresirani za kupnju čelika s dubokim crtanjem, voljeli bismo razgovarati s vama. Možemo razgovarati o vašem projektu, potrebnim vrijednostima tvrdoće i svim drugim specifikacijama koje možete imati. Zalažemo se za pružanje čelika visoke kvalitete po konkurentnim cijenama i osiguravajući da dobijete najbolje proizvode za svoje potrebe. Ne ustručavajte se posegnuti za nama da započnemo postupak nabave.
Reference
- ASM priručnik svezak 1: Svojstva i odabir: glačala, čelici i legure visokih performansi
- Edition za priručnike za metale, 3. izdanje