Bok tamo! Kao dobavljač čelika za duboko izvlačenje, vidio sam dosta problema u procesu dubokog izvlačenja. Jedan od najčešćih problema s kojima se proizvođači susreću je kidanje tijekom dubokog izvlačenja. U ovom blogu ću raščlaniti uzroke kidanja kod dubokog izvlačenja čelika za duboko izvlačenje.
Uzroci povezani s materijalnim
Za početak, razgovarajmo o samom materijalu. Svojstva čelika za duboko izvlačenje igraju veliku ulogu u tome hoće li doći do kidanja ili ne.
1. Niska duktilnost
Čelici za duboko izvlačenje moraju imati dobru duktilnost kako bi se mogli razvući i oblikovati u željeni oblik bez kidanja. Ako čelik ima nisku duktilnost, neće se moći dovoljno plastično deformirati tijekom procesa dubokog izvlačenja. Na duktilnost utječe kemijski sastav čelika. Na primjer, višak elemenata poput sumpora može smanjiti duktilnost čelika. Sumpor stvara sulfidne inkluzije u čeliku, koje djeluju kao podizači naprezanja. Kada se čelik izvlači, ti pojačivači naprezanja mogu uzrokovati pucanje i trganje materijala.
2. Nehomogena mikrostruktura
Nehomogena mikrostruktura u čeliku također može dovesti do kidanja. Ako čelik ima područja s različitim veličinama zrna ili fazama, deformacija neće biti jednolika tijekom dubokog izvlačenja. Područja s krupnijim zrnima ili slabijim fazama će se lakše deformirati, dok će se područja s manjim zrnima ili jačim fazama oduprijeti deformaciji. Ova nejednolika deformacija može stvoriti koncentracije naprezanja, što na kraju dovodi do kidanja. Na primjer, ako postoje lokalna područja martenzita u pretežno feritno-perlitnom čeliku, martenzitna područja će biti puno tvrđa i manje rastegljiva od feritno-perlitnih područja. Tijekom dubokog izvlačenja, napetost će se koncentrirati oko područja martenzita i može doći do kidanja.
3. Površinski nedostaci
Površinski defekti čelika za duboko izvlačenje mogu izazvati kidanje. Ogrebotine, rupe ili kamenac na površini čelika mogu djelovati kao koncentratori naprezanja. Kada se čelik izvlači, naprezanje na tim defektnim mjestima bit će puno veće nego u okolnim područjima. Kao rezultat toga, pukotine se mogu početi stvarati na tim mjestima i širiti kroz materijal, uzrokujući kidanje. Na primjer, ako je čelik izgreban tijekom rukovanja ili skladištenja, ogrebotina može djelovati kao početna točka za napuknuće tijekom dubokog izvlačenja.
Alat - povezani uzroci
Alati koji se koriste u procesu dubokog izvlačenja također imaju značajan utjecaj na to hoće li doći do kidanja.
1. Neodgovarajući dizajn matrice
Dizajn matrice ključan je za uspješan proces dubokog izvlačenja. Ako matrica ima oštre kutove ili rubove, naprezanje na čelik na tim točkama bit će vrlo veliko. Čelik se možda neće moći glatko deformirati oko ovih oštrih kutova i može doći do pucanja. Na primjer, ako je polumjer kuta matrice premalen, čelik će biti izložen prekomjernom naprezanju savijanja na kutu, što može uzrokovati njegovo pucanje. Osim toga, razmak između izbijača i matrice također je važan. Ako je zazor premalen, čelik će biti pretijesno stisnut između probijača i matrice, povećavajući trenje i vjerojatnost kidanja. S druge strane, ako je zazor prevelik, čelik se može naborati tijekom procesa izvlačenja, što također može dovesti do kidanja.
2. Istrošeni alati
Istrošeni alati mogu uzrokovati kidanje kod dubokog izvlačenja. Kako se matrice i izbijači s vremenom troše, njihove površine postaju hrapave. Ova hrapava površina povećava trenje između alata i čelika tijekom procesa izvlačenja. Povećano trenje može uzrokovati lijepljenje čelika za alat, a kako se probijač pomiče, čelik se može odvojiti, što će rezultirati trganjem. Na primjer, ako je površina matrice postala hrapava zbog abrazije, čelik će teže kliziti po površini matrice i može doći do kidanja.
3. Nedostatak podmazivanja
Podmazivanje je bitno u procesu dubokog izvlačenja. Dobro mazivo smanjuje trenje između alata i čelika, omogućujući glatku deformaciju čelika. Ako nema podmazivanja, trenje između alata i čelika bit će veliko. Ovo veliko trenje može uzrokovati zagrijavanje čelika, što može smanjiti njegovu duktilnost. Osim toga, veliko trenje također može uzrokovati lijepljenje čelika za alat, što dovodi do kidanja. Na primjer, ako se mazivo osušilo ili je neravnomjerno naneseno, područja s manje podmazivanja doživjet će veće trenje i na tim područjima može doći do kidanja.
Uzroci povezani s procesom
Način na koji se provodi proces dubokog izvlačenja također može doprinijeti kidanju.
1. Velika brzina crtanja
Izvlačenje čelika velikom brzinom može povećati vjerojatnost kidanja. Kada je brzina izvlačenja prevelika, čelik možda neće imati dovoljno vremena da se glatko deformira. Brza deformacija može uzrokovati brzo nakupljanje naprezanja, a čelik možda neće moći izdržati naprezanje, što će rezultirati trganjem. Na primjer, ako se probijač kreće prebrzo tijekom procesa dubokog izvlačenja, čelik možda neće moći kontrolirano teći oko kutova matrice i može doći do kidanja.
2. Pretjerana sila izvlačenja
Primjena prekomjerne sile izvlačenja također može uzrokovati trganje. Ako je sila koju primjenjuje probijač prevelika, čelik će biti izložen prekomjernom naprezanju. Čelik se možda neće moći deformirati pod ovim velikim naprezanjem bez pucanja. Na primjer, ako je preša postavljena da primjenjuje vrlo veliku silu tijekom dubokog izvlačenja, čelik se može pocijepati prije nego što se može oblikovati u željeni oblik.
3. Nestabilan rad tiska
Nestabilan rad preše može dovesti do kidanja. Ako preša ima vibracije ili nije ispravno poravnata, sila primijenjena na čelik neće biti jednolika. Ova nejednolika sila može uzrokovati neravnomjernu deformaciju čelika, što dovodi do koncentracije naprezanja i kidanja. Na primjer, ako preša vibrira zbog labave podloge ili neispravne komponente, čelik može doživjeti iznenadne promjene naprezanja tijekom procesa izvlačenja, što može uzrokovati kidanje.
Kako možemo pomoći
Kao dobavljač čelika za duboko izvlačenje, ova pitanja shvaćamo ozbiljno. Osiguravamo da naši čelici imaju visoku duktilnost pažljivom kontrolom kemijskog sastava i procesa proizvodnje. Koristimo napredne tehnike toplinske obrade i valjanja kako bismo postigli homogenu mikrostrukturu naših čelika. Također temeljito pregledavamo površinu naših čelika kako bismo bili sigurni da nema površinskih nedostataka.
Osim toga, možemo vam pružitiČelik presvučen cinkom, aluminijem i magnezijem, koji ima izvrsnu otpornost na koroziju i također može poboljšati sposobnost oblikovanja čelika u nekim slučajevima.
Ako se suočite s problemima kidanja u procesu dubokog izvlačenja, tu smo da vam pomognemo. Možemo raditi s vama kako bismo odabrali pravu vrstu čelika za duboko izvlačenje za vašu primjenu i pružili tehničku podršku za optimizaciju vašeg procesa dubokog izvlačenja. Bilo da se radi o prilagodbi dizajna alata, poboljšanju podmazivanja ili finom podešavanju parametara procesa, imamo stručnost da vam pomognemo.
Ako ste zainteresirani za naše čelike za duboko izvlačenje ili imate bilo kakvih pitanja o procesu dubokog izvlačenja, ne ustručavajte se kontaktirati. Rado ćemo započeti razgovor i pomoći vam u rješavanju vaših problema. Kontaktirajte nas za besplatnu konzultaciju i poradimo zajedno na postizanju učinkovitijeg procesa dubokog izvlačenja bez pucanja.
Reference
- Dieter, GE (1986). Mehanička metalurgija. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2008). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sustavi. Wiley.